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正文:
磨損財(cái)大部分消耗在塑性變形的能量是作為變形熱被消耗掉的。
如果材料上來(lái)自磨損溝槽的這種熱量保留在變形的體積內(nèi),則絕熱阻
滯溫升可能達(dá)到1000℃左右。直接和間接的實(shí)驗(yàn)證據(jù)表明,這種數(shù)量
級(jí)的瞬時(shí)溫升持續(xù)時(shí)間大約為14—。秒。這樣的溫升可以增加脆性材
料的韌性,引起靠近磨損表面的相變和再結(jié)晶,并導(dǎo)致絕熱剪切和塑
性的不穩(wěn)定性。這種不穩(wěn)定性引起在磨損過(guò)程中片狀碎屑的形成。在
塑性變形中消耗的能量的一部分,還以位錯(cuò)的變形能的形式被儲(chǔ)藏起
來(lái),這種能對(duì)很小的晶核是足以提供大約10—50毫微米的驅(qū)動(dòng)力。由
于產(chǎn)生一個(gè)通過(guò)熱振動(dòng)而獲得上述晶核的很大的概牢,所以均勻的晶
核生成過(guò)程是可能的。道耶爾和阿罕曾經(jīng)觀(guān)察到,在磨削滲碳低碳洞
時(shí)所形成的顯微切屑中很細(xì)小的晶粒尺寸
摩爾和道滋維特研究了磨損表面下層的塑性變形。撾料的彈性性
能和低應(yīng)變的變形應(yīng)力在靜態(tài)硬度壓痕時(shí)影響初始的磨粒接觸,塑性
層的探度隨壓痕深度而確定。其后的磨粒接觸取決于新的表面性能,
從而取決于材料的應(yīng)變硬化性能。直到翻·料表面超過(guò)斷裂應(yīng)力以前
,材料仍是塑性變形。在這樣的平衡狀態(tài)下,材料內(nèi)部產(chǎn)生一寸、應(yīng)
變梯度,從這個(gè)梯度的大小,摩爾和道滋維特概算出,當(dāng)韌性材料磨
損寸所做的功,幾乎完全由消耗在材料表面上和表面下的塑性變形毹
所抵捎。
由于韌性斷裂過(guò)程被抑制,磨損表面.上的應(yīng)變可能大大超過(guò)常
規(guī)變形過(guò)程韻應(yīng)變。例如對(duì)紫銅秘黃銅磨損或機(jī)械加工后表面應(yīng)變灼
概算,
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北京顯微鏡百科
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