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因為磨料清理包含有磨料顆粒與被磨光表面之間有分子的相互交
換,非
金屬磨料如礦渣,氧化鋁和碳化硅需用于一定情況下以避免鐵
的污染,它們也用于得到一個好的軟合金的表面光潔度和非常小的零
件,為此目的采用壓縮空氣優(yōu)于機械設備。
已采用過多種噴丸裝置的設計,大鑄件一般在固定式噴丸室中進
行清理,鐵丸噴嘴或由穿上保護服裝的操作工直接操縱、或是在外面
遠距離控制,一個類似的原理為在磅稱對面一端的手套箱,用噴丸清
理非常小的鑄件。各色各樣中等大小的鑄件、包括大量生產機器造型
的零件可在這種基本類型設備上進行自動清理。鑄件可放在一個固定
房間或箱子中的轉臺上,或懸掛在擺式輸送機上,噴丸流來回移動,
外露部分完全覆蓋。或是通過小室本身繞水平軸連續(xù)回轉,鑄件也可
以在噴丸流中翻轉。
自動噴丸裝置有高的生產率,雖然零件的磨料磨損可能包含高的
操作費用,在這方面保持磨料全負荷供應到卸料點特別重要。需要除
塵設備、以及清理和回用磨料的設備。有效的分離砂子和細小顆粒已
經表明對噴丸設備的實用操作是很重要的。這種分離也減少了鑄件預
先清理和除芯的需要。一個達到很接近連續(xù)操作的方法是用翻斗加料
和雙轉臺裝置,使能在噴射過程中在小室外部進行裝載和卸載。
高速熔煉的目的是減少氧化,盡量減少爐料暴露的的詞,甚至達
到直接用火焰熔化的程度。因此雖然氧化速度可能是高的,但總的氧
化作用控制在低水平。還進一步建議99發(fā)展爐子的目標應避免在熔室
內貯存金屬液,以及減少爐料尺寸到真正單個鑄型所需的容量。這個
建議的目的是在一個非常短的周期中進行熔煉和澆注,這就不再需要
熔劑造渣和除氣。
為此目的設計的爐子基于連續(xù)熔化,即在強烈高溫燃燒區(qū)快速熔
化的金屬流進一個儲器內,在這里保溫只需要比較少的熱量,可以不
必與火焰直接接觸。
出自http://www.bjsgyq.com/
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