標題：機械零配件試樣實驗表面研磨測量金相顯微鏡
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2013-10-30 22:44:39
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正文:
微凹型模穴的成形加工
深度 25μm 之微球型凹型模穴之制作方法。
為利用放電加工法所制作，且未經復合電鍍沉積之球狀電極。
為ㄧ般傳統(tǒng)放電加工所形成之凹型球狀模穴，其表面粗糙度不佳，模穴中
存在許多微裂痕、微氣孔與放電坑。若直接以 5μm/min 的進給速度對工件
進給式加工，則因球狀電極上無刀刃以提供足夠之切削力，故生成之模穴
有類似擠制作用，使得毛邊過大，
基于使用球狀電極產生之凹型模穴效果不佳，為能得到表面粗糙度較
佳之凹型球狀模穴，本實驗利用鎳-鉆石復合電鍍沉積法，將球狀電極表面
均勻分布了鉆石磨料與平整的鎳層，如圖4-21所示。再利用此法制作之微型
球狀研磨工具對工件進行凹穴研磨加工，期能得到表面粗糙度較佳之凹
穴。但若欲將此微型球狀研磨工具應用于加工球狀微型凹穴時，直接研磨
之加工表面尚嫌過度粗糙，因此需要搭配游離磨粒，以達到更佳的表面粗
糙度值。唯此時要注意的是當球狀研磨工具接觸工件時，因無固定中心導
孔，易造成研磨初始時工具搖擺，而無法有效在固定點上研磨，
故研磨的定位相當重要。本實驗在不影響球形狀精度下，先在工件表面上利用微放
電產生深度5μm之放電凹坑，利用此凹坑的引導來穩(wěn)定球狀研磨工具之加工作用
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科