標(biāo)題：高蠕墨鑄鐵硅含量與截面顯微結(jié)構(gòu)的特點-金相顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2014-9-13 10:12:55
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正文:
高蠕墨鑄鐵硅含量與截面顯微結(jié)構(gòu)的特點-金相顯微鏡
蠕化處理和球墨鑄鐵爐前處理過程相似，需經(jīng)蠕化處理和孕
育處理兩個步驟。但處理過程控制要求更為嚴(yán)格，以避免過多球
狀石墨或片狀石墨產(chǎn)生。
大多數(shù)工廠采用包底沖入方法。這種方法比較適于采用含鎂
的、具有自沸騰能力的蠕化合金。如果采用無自沸騰能力的稀土
硅鐵合金或稀土鈣硅鐵合金，可以在包底加入少量硅鐵鎂合金或
將蠕化劑在出爐前直接加入感應(yīng)爐內(nèi)。在出鐵槽內(nèi)連續(xù)加入蠕化
劑使之隨鐵流進(jìn)入鐵水包也是可行的辦法。
熔制高碳當(dāng)量原鐵水是必要的，既能提高蠕化率、降低白口傾
向，又能改善鐵水流動性、防止鑄件產(chǎn)生縮松缺陷。提高碳當(dāng)量會
使蠕墨鑄鐵強度有所降低，但是碳當(dāng)量對強度的影響遠(yuǎn)比灰鑄鐵
小。
硅的主要作用在于調(diào)整基體組織。提高蠕墨鑄鐵硅含量，可
以減少珠光體最，相對增加鐵素體并使之強化。隨著硅含量增加，
材料的抗拉強度、屈服點、伸長率和硬度都有所上升。但含硅量超
過3%以后，材料韌一脆轉(zhuǎn)變溫度明顯提高。
蠕墨鑄鐵件硅含量一般應(yīng)保持在2%-2.8%范圍內(nèi)。厚壁
鑄件取下限。原鐵水的硅含量應(yīng)考慮蠕化劑和孕育劑帶入的硅。
在原鐵水中調(diào)整錳含量是為了發(fā)揮錳促進(jìn)珠光體生成的作
用。制造珠光體蠕墨鑄鐵時，錳含量可選0.5%一1.0%;鐵素體
球墨鑄鐵的錳含量應(yīng)降低到0.4%以下。由于蠕墨鑄鐵硫含量較
低，一般無需考慮增加除硫所需錳量。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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