標(biāo)題：金屬多晶體分析儀器硬度和顯微硬度測量工具
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2014-11-26 15:15:08
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正文:
疲勞裂故的萌生 有很多機械零件，在工作過程中承受隨時
間而變化的應(yīng)力作用。如果這些應(yīng)力超過一定的數(shù)值，則在零件
金屬中將開始發(fā)生不可逆的變化，從而導(dǎo)致裂紋的形成。裂紋逐
漸擴展，最后引起零件一下子斷裂。這種現(xiàn)象稱為金屬的疲勞。
曾用各種方法(X射線法、顯微鏡法、硬度和顯微硬度測量
法、用飯化銀的光彈性法、電子顯微鏡法等)研究了疲勞破壞過
程的物理一機械性質(zhì)
金屬多晶體非均質(zhì)結(jié)構(gòu)的重要作用，以解釋其疲勞破壞過程。
結(jié)構(gòu)鋼和其他合金均為細(xì)晶粒集合體，其晶粒往往具有任意的位向。
組成金屬結(jié)構(gòu)的晶粒具有各向異性，即其彈性性能和強度隨品軸取
向的不同而不同。
因此，在集合體的變形中，各個晶粒中的應(yīng)力懸殊，而用一般材料
力學(xué)方法計算的應(yīng)力僅是其統(tǒng)計上的平均值。由于結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)力
的這種不均勻性以及在外力的作用下，在變形階段初期各個晶粒就已發(fā)
生了塑性變形。這種不均勻的塑性變形表現(xiàn)為不完全彈性，其結(jié)果是，
金屬在承受循環(huán)載荷時出現(xiàn)了滯后現(xiàn)象和不可逆的能量損失。
在交變載荷作用下應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系。各個晶粒和晶粒群的塑性變形導(dǎo)
致應(yīng)力再分布，這是由于外力的作用和隨后的載荷循環(huán)中產(chǎn)生了殘佘應(yīng)力
所致。此外，塑性變形還使很多合金發(fā)發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，對鋼來說，它
們首先與脫碳有關(guān)。金屬結(jié)品集合體塑性變形的不均勻性可用顯
微鏡來觀察，并可用X射線攝影法來驗證。在占試件斷裂前總循
環(huán)數(shù)1 -10%的承載階段初期，個別晶粒的表面上就已出現(xiàn)了滑
移線。其數(shù)量隨著循環(huán)數(shù)的積累而增多，它們擴展而轉(zhuǎn)移到其他
晶粒上
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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