標(biāo)題：零件表面滲碳及鍍膜厚度測(cè)量顯微鏡-截面分析
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2014-11-26 15:15:26
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正文:
目前在工業(yè)上已制定并廣泛采用了有效的表面強(qiáng)化工藝方法
(用滾子滾壓或噴丸、表面高頻淬火、滲碳、氮化、氰化等)，以
便將零件的疲勞極限提高到1.5-2倍以上，而使使用期限延長(zhǎng)到
數(shù)十倍。
用表而強(qiáng)化法提高零件疲勞強(qiáng)度的主要原因是:表層金屬的
強(qiáng)度提高:表層上有殘余壓應(yīng)力和疲勞裂紋發(fā)生源從表面轉(zhuǎn)移到
表層下區(qū)域。因此，強(qiáng)化效果取決于殘佘應(yīng)力和工作應(yīng)力的相對(duì)
配置以及零件截面上材料的機(jī)械性能。
得知了強(qiáng)化判據(jù)以及殘余應(yīng)力和表層機(jī)械性能與強(qiáng)化參數(shù)的
關(guān)系后，就可定派地估算疲勞強(qiáng)度的提高率和選擇最有效的工藝
方法。
試件或零件截面上材料機(jī)械性能的分布，對(duì)用不同方法處理
時(shí)的強(qiáng)化效果也有很大的影響。硬度是能用最簡(jiǎn)單的方法測(cè)定的
材料機(jī)械性能之一。
對(duì)淬火鋼進(jìn)行滾壓時(shí)，接觸面積上的壓力是主要的工藝參
數(shù)。表面硬度隨接觸面積上壓力的增加而大大提高
但是，表面經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理的零件的表層硬度可能因隨后的機(jī)械加
工而大大降低。例如，磨削時(shí)出現(xiàn)燒傷會(huì)使表層·硬度大大降低。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應(yīng)商
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