標題：鑄造表面或銑削表面-工件的表面粗糙度測量顯微鏡
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2014-12-2 0:08:58
將本頁加入收藏
下一篇：金屬工件的孔隙度測量用便攜金相顯微鏡
上一篇：標準粗糙度樣塊的粗糙度比較用多功能顯微鏡
點擊查看產品參數(shù)和報價--丨--
---
---
---
正文:
工件的均勻性：手工拋光不可能獲得均勻的表面。大量生產的
光飾方法的輕微切削作用使工件表面十分均勻。
工件的表面粗糙度：工件最后的粗糙度與前一工序的粗糙度有
關（即鑄造表面或銑削表面）。例如，一個鋼制套筒外表面 ，
拋光前 的粗糙度為10微英寸（0.25微米），拋光后改善為6微英
寸（0.15微米）。最佳的粗糙度，是在滾筒拋光3小時后獲得的。
球形表面亦可應用幾種效果良好的機械方法進行研磨。其中之
一是：把同工件形狀相對應的凹表面或凸表面的研具，裝在與鉆
床相似的機床上。研具與固定的工件接觸在要件上滑動，裝在夾
頭中的旋轉曲柄使研具作獨特的回轉運動，有兩種經濟的方法研
磨滾珠。這兩種方法，均可獲得極精密的公差和最佳的粗糙度。
多槽研磨和單槽研磨機，就是為了這個特殊目的的兩種高生產研磨機。
互研是一種磨合方法，它是使配合互相研磨。松散的磨料與油
劑混合物涂在兩工件的接觸面上，例如蝸輪副、柱塞與油缸、閥
與閥座、銷與銷孔、軸與軸承以及工具零件等。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科