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標(biāo)題:機(jī)械零件滲碳工藝機(jī)械零件強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)量光學(xué)儀器

信息分類:站內(nèi)新聞   作者:yiyi發(fā)布   時(shí)間:2015-11-10 14:49:46 將本頁加入收藏

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正文:

機(jī)械零件滲碳工藝機(jī)械零件強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)量光學(xué)儀器

滲碳用鋼

  滲碳用鋼的要求淬火時(shí)心部不硬化,有韌性,一般選含碳時(shí)0.
20%以下的。
  滲碳處理進(jìn),因?yàn)橐跐B碳溫度保溫很長時(shí)間,還要將奧氏體
晶粒不易發(fā)生粗大化作為選擇的條件,滲碳部分容易發(fā)生鐵素體
軟點(diǎn)這種"不正常組織"的沸騰鋼,應(yīng)該避免作為滲碳鋼。

  為了提高心部淬透性,韌性以及改善硬化層的耐磨性,耐疲勞
性和滲碳性,可以在鋼中加入下述合金元素。
  鎳降低滲碳深度,表面碳濃度,對(duì)滲碳工藝不利,但因能防止
奧氏體粗大化,改善韌性,以添加0.5%左右為宜,釩具有防止晶
粒粗大,提高滲碳層強(qiáng)度的作用,因此,對(duì)于高溫滲碳,是有益
的合金元素。

表面熱處理

  表面硬化
  機(jī)械零件的破壞主要發(fā)生在它的表層,所以使表層硬化是適當(dāng)
的防御措施,表面硬化熱處理方法的滲碳、氮化等化學(xué)表面硬化
法和高頻淬火及火焰等物理表面硬化法兩類,前者是使表面化學(xué)
成分發(fā)生變化而硬化的方法,后者是借淬火而硬化的處理方法,
滲碳的氮化改變表層的化學(xué)成分和基體不同,耐磨性、耐疲勞性
特別好,這這種提高耐疲勞性要比耐磨性更有效。

  借表面硬化進(jìn)行機(jī)械零件強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí),問題在于硬化層深度取
決于多少?本來硬化層深度需要對(duì)應(yīng)于外力造成的應(yīng)力分布,面
零件內(nèi)的應(yīng)力分布是不能預(yù)測的,所以大多是按照實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)決定
硬化層深度。











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