標題：多晶體金屬銅試件微孔雜質和產生研究金相顯微鏡
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-11-18 11:26:14
將本頁加入收藏
下一篇：銅的截面晶粒形狀熱加工淬火金屬的結構分析顯微鏡
上一篇：使用電子顯微鏡研究加熱時微觀結構缺陷消失的過程
點擊查看產品參數(shù)和報價--丨--
---
---
---
正文:
現(xiàn)在我們轉過來研究多晶體金屬， 其微觀結構與韌一脆轉變溫
度的范圍的關系是令人感興趣的。低於轉變溫度時， 斷裂是100%為
解理型的(脆性斷裂)，而在這個溫度以上時，檢測到的微觀解理裂
紋為一個晶粒長，在不多于2％的晶粒中產生這樣的裂紋，并且
只在那些經受過一些預變形的晶粒內才出現(xiàn)。 在韌一脆轉變溫度以
上，這些微觀裂紋并不引起脆性斷裂，所以可以認為，裂紋成孩的條
件不必滿足裂紋穿透整個截面而擴展的必要條件。由此可以斷定，裂
紋成核和裂紋擴展是兩個截然不同的物理過程。斷裂斷口的檢測清楚
地揭示出晶界是裂紋擴展的主要障礙，事實上，一些晶粒會處在不利
于裂紋擴展的方向上，以致于這些晶粒韌性拉斷破壞�？傊�，顯微研
究的結果是細化晶粒的材料提高了破裂強度，這種提高不僅是由于裂
紋成核更難，而且還由于裂紋擴展的阻抗增大
多晶體銅試件縮頸區(qū)連接起來的微孔
這樣就很好建立金屬中的雜質和產生韌性斷裂之間的關系， 并
合理地解釋了金屬的純度提高時斷面收縮率的增加。從理論上講，沒
有雜質的純金屬縮頸的斷面收縮率可達100％，但是，也有一些資料證
明可能在無雜質處產生韌性裂紋。在這種情況下，可以預料，韌
性裂紋源和脆性裂紋源一樣是由位錯聚合形成的，但其后的裂紋擴展
卻是不同的。在軸向應力分量作用下細小微孔變長，變長的微孔連接
起來就發(fā)生了韌性裂紋的擴展。由此引起的聚合叫作內部縮頸過程，
這是在拉伸方向變長相鄰微孔之間橋接斷裂的一個描述。
內部縮頸過程～直持續(xù)到與拉伸軸垂直的裂紋的寬度占滿縮頸區(qū)的中
心為止。韌性裂紋會沿拉伸方向擴展，加工硬化不大的金屬，例如純
金屬，會產生雙杯形一錐形斷口。或者是由于材料的加工硬化特性的
改變，或者是由子拉伸方向的流動阻力所致，例如用硬金屬中夾軟金
屬構成的復合板的板狀拉伸試件，使裂紋擴展方向大致和拉伸方向垂
直，從而得到典型斷口。
最終斷裂的錐形區(qū)是與拉伸方向約成45。角的發(fā)生強烈剪切的部
位。金相觀察揭示出這個區(qū)域上發(fā)生了強烈的剪切變形，并且鄰近
這令區(qū)域的微孔被拉長，從而證實了上述一般情況。當人們試圖把杯
形一錐形斷口的兩部分接在一起時，顯然是不相吻合的，由此得到這
樣的結論，斷口表面不僅在剪應力作用下滑移，而且拉應力使其分
開。在能遏止快速剪變形的剛性機架上進行變形的試件上可以消除錐
形區(qū)域。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科