標(biāo)題：加工硬化真空中試驗的試樣在應(yīng)變計量顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-12-25 14:53:01
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正文:
加工硬化真空中試驗的試樣在應(yīng)變計量顯微鏡
由于加工硬化，在循環(huán)狀態(tài)下相同平面上并不發(fā)生可逆式滑
移。換言之，如果施加一定的拉伸載荷后在一組平面上發(fā)生了滑
移，則當(dāng)卸去載荷而施加一大小相等的壓縮載荷后，在另一組平
面上將發(fā)生反方向滑移。例如，曾經(jīng)研究了經(jīng)過冷加工和退火的
高純度單晶鋁在承受交變拉伸和壓縮載荷時表面上滑移線的特
性，所加載荷的大小使任何半循環(huán)周期中的應(yīng)變都小于千分
之兒。拉伸時形成的滑移線與隨后施加壓縮載荷時形成的滑移線
二者問沒有明顯的關(guān)系。當(dāng)反向載荷不超過初載荷的兩倍時，一
般不影響滑移線。這意味著疲勞裂紋是由于擠出和侵入引起了表
面幾何效應(yīng)所致，而不是由于沿一特定滑移面有某種內(nèi)部損傷過
程所致(曾經(jīng)有人根據(jù)銅和黃銅試樣的扭轉(zhuǎn)疲勞試驗結(jié)果認(rèn)為，雖
然在形成滑移區(qū)之處表面輪廓發(fā)生明顯變化，但是內(nèi)部滑移區(qū)的
削弱是引起破壞的主要原因，而自由表面僅起次要作用
不管試樣在空氣中還是在真空中試驗，經(jīng)過差不多的循環(huán)次數(shù)后
都形成了持久性滑移帶和連帶的幾微米深的小裂紋。因此，作者
的結(jié)論是，大氣對表面裂紋的形成沒有多少影響，但是它確實使
銅和鋁試櫸中裂紋的生長速率增大。對含O．5．％碳的高純度鐵的
進(jìn)一步試驗表明，它在真空中的疲勞極限約比空氣中高20％，而
當(dāng)表面應(yīng)變大于真空中疲勞極限下的表面應(yīng)變時，真空中的壽命
約為空氣中的10倍。在滑移帶上形成了小裂紋，它們似乎是在空
氣或真空中試驗時當(dāng)循環(huán)應(yīng)變幅小于相應(yīng)的疲勞極限時在試樣的
滑移帶上出現(xiàn)的。此外，雖然在真空中試驗的試樣在應(yīng)變級稍低
于疲勞極限時出現(xiàn)了微觀裂紋，但是當(dāng)隨后在空氣中以同樣的應(yīng)
變級繼續(xù)進(jìn)行試驗時，這些裂紋并不擴展。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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