標題：平板軋制工業(yè)中設(shè)計表面和硬度計量顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-12-29 14:24:11
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正文:
在平板軋制工業(yè)中設(shè)計產(chǎn)品大綱和工藝流程，要利用工藝的離
線數(shù)學(xué)模型。這些模型在復(fù)雜性和混合性上有很大不同。
另外，此工藝過程中有使用有限元或有限差分來描述的。這些方法
可以用于研究金屬軋制系統(tǒng)的三個組成部件(軋機、所軋金屬和他
們的界面)的詳細規(guī)律，或用于預(yù)測重要的軋制參數(shù)——軋制力、
扭矩、前滑和結(jié)果屬性—產(chǎn)品的屈服應(yīng)力和硬度，軋機彈跳和軋輥
震動，軋輥彈性壓扁，彎曲和軋輥的熱凸度。當(dāng)模擬熱軋時，要計
算晶粒分布、殘余應(yīng)變、再結(jié)晶數(shù)量和析出。在很大程度上，這些
研究過程成功與否主要取決于邊界條件的適當(dāng)形式，而該邊界條件
同模型本身一樣復(fù)雜。邊界條件一般用摩擦和熱轉(zhuǎn)化系數(shù)來表達。
在使用充分潤滑劑的冷軋工藝中，摩擦系數(shù)在二者之中較為重要。
而在熱軋中則二者同等重要。
現(xiàn)代板帶軋制的趨勢是生產(chǎn)更薄厚度更高強度的金屬，軋輥咬
人軋件的摩擦控制是最重要的。
“與軋制相關(guān)的所有變量當(dāng)中，沒有什么比軋件咬人時的摩擦
重要。軋制時的摩擦與許多其他的機械過程一樣，其可能起到好作
用，也可能起到壞作用，所以對其進行最優(yōu)控制是非常關(guān)鍵的。”
黏附現(xiàn)象假設(shè)
此假設(shè)可解釋接觸粗糙面上的現(xiàn)象。此假設(shè)表明相對運動的抗
力是由粗糙接觸面間形成的黏著鍵所產(chǎn)生的，且為一個原子間距。
界面相互作用的影響參數(shù)有很多。摩擦系統(tǒng)的參數(shù)和變量中最
復(fù)雜的討論包括
給出的參數(shù)間的相互反應(yīng)和相互關(guān)系，雖不完全但較可靠。工藝參
數(shù)包括溫度、速度和壓下。軋機的剛度和動態(tài)反應(yīng)也影響摩擦。工
作輥和支撐輥的尺寸、硬度、表面粗糙度和方向、冷卻系統(tǒng)、潤滑
傳遞系統(tǒng)，包括噴管的位置都起作用。軋輥和工件的力學(xué)性能，包
括他們的變形抗力、表面和硬度、楊氏和剪切模量、密度和彈性儲
能，還有界面間的熱—物理性能的影響。還要掌握如下表面參數(shù)的
作用：例如化學(xué)反應(yīng)性能、從環(huán)境中吸取分子的趨勢、對水蒸氣和
氧的吸附及表面能。還要對氧化皮形成的本質(zhì)及其化學(xué)成分和氧化
皮與金屬間的黏附強度進行解釋。潤滑劑影響表面間的相互作用，
且要對他們的性能進行精確的描述。同時也需要如下參數(shù)的值：化
學(xué)成分、添加劑含量及其在基礎(chǔ)油中的溶解、鏈長、密度、黏性、
黏性—溫度系數(shù)、黏性—壓力系數(shù)。如使用乳膠，那么合成物、乳
化劑和液滴尺寸也是很重要的。
要在摩擦系數(shù)數(shù)學(xué)模型中考慮如上所提到的所有因素是不切實
際的。要做出必要的選擇，而且認為最為重要的工藝參數(shù)是軋輥與
軋件間的相對速度、人口處的表面溫度和壓下。軋件金屬的性能受
到描述變形抗力的模型的限制。在冷軋中要使用真應(yīng)力—應(yīng)變曲線
，而在熱軋中，真應(yīng)力與真應(yīng)變、應(yīng)變速率、溫度和冶金參數(shù)有關(guān)
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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