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正文:
碳化物分布會(huì)降低鋼工藝,碳化物磨料樣品分析
高速鋼碳化物分布較差時(shí)(從2級(jí)降至5級(jí)),其持久極限和
接觸疲勞性能幾乎降低1/2,而在橫向上降低更多。
碳化物不均勻分布的鋼,其磨片各個(gè)部分之間的顯微硬度可
能相差HV30~40。
碳化物分布對(duì)鋼的熱穩(wěn)定性影響很小,因?yàn)樵诖慊鸺訜釙r(shí)由
于部分二次碳化物溶解,奧氏體幾乎達(dá)到完全飽和狀態(tài)。
帶狀碳化物特別是碳化物晶團(tuán)會(huì)降低鋼的耐磨性。
當(dāng)碳化物從4~5級(jí)降至7級(jí),即有大尺寸碳化物晶團(tuán)和嚴(yán)
重的帶狀分布時(shí),特別是在刀刃
金屬中含有網(wǎng)狀碳化物時(shí),許多
種刀具的穩(wěn)定性將降低。這可能使碳化物提前溶解,甚至使工具
破壞。破碎的碳化物還可能加速磨料磨損。
但是,碳化物不均勻性與工具穩(wěn)定性并沒有直接關(guān)系,因?yàn)?/div>
組織中的碳化物只對(duì)鋼的強(qiáng)度和韌性有很大影響,但對(duì)硬度和熱
穩(wěn)定性幾乎沒有影響。碳化物不均勻性對(duì)高壓和動(dòng)載荷下使用的
刀具的耐用度影響很大(降低至1/2~1/4),但對(duì)在較低單位
負(fù)荷下使用的形狀比較簡(jiǎn)單的工具的耐用度影響較小(降低30%
~50%)。
比較差的碳化物分布會(huì)降低鋼的工藝性能,其原因主要在
于:(1)熱處理變形的各向異性大;(2)淬火時(shí)較高的應(yīng)力集中
,它是由于加熱時(shí)產(chǎn)生的奧氏體不均勻性引起的:碳化物顆粒
周圍區(qū)域與遠(yuǎn)離碳化物的區(qū)域相比,前者碳和合金元素飽和程
度大。因此,鋼的不同尺寸晶粒在碳化物夾雜附近比較細(xì),在
其他地方比較粗大
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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