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正文:
關(guān)于在磨床中接觸式宏觀幾何參數(shù)
測量的最后一個(gè)例子是關(guān)于
齒輪磨削。尤其對(duì)于小尺寸的槽或高價(jià)值的單一零件的制造,對(duì)于
滿足“第一個(gè)零件為好零件”的原理是基本的。對(duì)于這些傳感器的
幾個(gè)齒輪磨床的制造者決定在他們的機(jī)器中加入一個(gè)智能測量頭,
測量齒輪的質(zhì)量特征。例如,齒側(cè)面的修正、傾斜度、齒根圓角等
。通常在粗磨之后,需要換砂輪或重新修整,用于精加工之前進(jìn)行
測量。有時(shí)也在對(duì)磨削之前的初始狀態(tài)進(jìn)行檢查,用于補(bǔ)償由熱處
理的變形引起的較大的偏差。當(dāng)然,如果制造過程中斷,測量才能
被執(zhí)行。雖然如此,主要的好處仍然是節(jié)約有效的時(shí)間。將工件從
磨床中拆除,在附加的齒輪測量機(jī)器中檢測將花費(fèi)更多的時(shí)間。另
外,因?yàn)楣ぜ拇旨庸、測量和修整在同一裝置中,不是很有效的
半模造型會(huì)產(chǎn)生精度損失問題。對(duì)于帶有小槽的尺寸和有復(fù)雜研磨
操作的任何類型的高價(jià)值的零件,這些爭論通常是真實(shí)的。因此在
飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域,新的半徑磨床在工作空間裝配有相同類型
的接觸探針系統(tǒng)并不奇怪。在下一個(gè)磨削操作之前,幾何質(zhì)量數(shù)據(jù)
在機(jī)床上的獲得在同一卡盤位置上開始。然而,測量頭在復(fù)雜的齒
輪或渦輪葉片磨床中的應(yīng)用并不是純正傳感器的應(yīng)用。測量只有在
輔助加工時(shí)間,并且在隨后的加工階段之間才可能完成。這種測量
必須作為介于兩者之間的情況來陳述,但由于高的技術(shù)水平和工業(yè)
相關(guān)性,也應(yīng)該被包括進(jìn)去。
微觀幾何學(xué)中的接觸式工件傳感器
通過應(yīng)用接觸傳感器系統(tǒng),在移動(dòng)工件中的微觀幾何參量
的測定是一個(gè)具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。任何與表面探針的永久接觸是不
可能的,因?yàn)閯?dòng)態(tài)要求太高。只能應(yīng)用間斷的接觸產(chǎn)生信號(hào),這個(gè)
信號(hào)應(yīng)該是與
粗糙度成比例的。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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