標題：切削方法加工金屬基復合材料樣品分析顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-6-12 0:14:43
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正文:
表面和次表面的殘余應力分析
一般情況下，殘余應力的測量技術(shù)可以分為破壞性和非破
壞性兩種。如孔鉆和偏轉(zhuǎn)蝕刻是破壞性方法，在對殘余應力進行評
估時，會涉及測試樣品的破壞性。山于殘余應力的存在，包括光學
、超聲波、電磁和X射線衍射等非破壞性方法，都以測量某些物理
性質(zhì)的變化為基礎(chǔ).非破壞性方法中的X射線衍射是加工金屬基復合
材料時測址殘余應力的最常用技術(shù).偏轉(zhuǎn)蝕刻技術(shù)是以從電化學作
用的加工表面區(qū)域除去受壓材料薄層為基礎(chǔ)的。
在切削加工中，殘余應力具有義雜的來源，可能是來源于
機械力、切屑形成過程中產(chǎn)生的熱址及刀具切削刃與工件表面之間
的相互作用產(chǎn)生的非均勻塑性變形。
使用傳統(tǒng)切削方法加工金屬基復合材料會導致其表面和次表
面的破壞。在一般情況下，當增加切削速度、減少背吃刀量和進給
速率時，損害程度會降低，同時表面完整性也會有顯著提高。已經(jīng)
證明增強顆粒的體積分數(shù)對加工表面區(qū)域的質(zhì)量有很大影響.隨
著顆粒增強體的體積分數(shù)降低，加工表面的質(zhì)量會得到提高.同
樣，當增強體顆粒大小減少時，也可以得到更好的表面質(zhì)量。然
而，應用潤滑劑不會顯著影響金屬基復合材料的加工表面完整性。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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