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正文:
用高強度材料(高強度鋼和鈦合金)制成的零件,其耐久性在很
大程度上受精加工方法和加工條件的影響。這些材料制成的試件在
周期負載條件下的試驗結(jié)果表明:熱處理強化或熱機械強化后磨削
的試件,l七強化前磨削的同樣試件承受的負載次數(shù)要多很多;強
化后車削的試件比強化后磨削的試件承受的負載次數(shù)也要多。
高強度合金鋼在退火狀態(tài)下的切削加工性同普通結(jié)構(gòu)鋼相仿。
淬火回火后由于極限強度的增大,其切削加工性將下降4/5—7/8
。
鈦合金的車削、銑削及鉆削并不難。但由于這類合金的彈性較大,
當(dāng)用絲錐切削螺紋、鉸孔和拉孔時,將會發(fā)生困難。因為刀具的后
刀面和副后刀面將受到鉗制。所以加工鈦合金的刀具,其后角和副
后角應(yīng)比加工結(jié)構(gòu)鋼時增大3—5°定徑刀具的實際尺寸應(yīng)制成處于
公差帶的上限。
大多數(shù)鈦合金均是在退火狀態(tài)下使用。但當(dāng)制造關(guān)鍵的機器零
件時,越來越多的鈦合金要經(jīng)過淬火和時效強化處理,也有經(jīng)過熱
機械加工的(BTl4,BTl5,BT3-1,BT22)。經(jīng)過上述方式強化處理
的鈦合金,其切削加工性將比退火狀態(tài)下降20一25%。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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