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正文:
在自動壓制時,為什么用潤滑劑粉末同
金屬粉末混合的方法來進
行潤滑要比潤滑陰模壁和芯棒的方法好,這個問題常常被人們討論
,潤滑劑同粉末混合的方法有一個小優(yōu)點,即這種方法所提供的潤
滑不僅限于模壁,而且在粉末顆粒間也提供了潤滑,壓坯密度和潤
滑劑量的關系的數(shù)據(jù)證實了這點,潤滑劑是同金屬粉末一起混合加
入的,然而,采取模壁潤滑,粉末中沒有混入潤滑劑的壓坯的相對
密度,同粉末中混入潤滑劑的壓坯的比較,只是稍低一點,壓件密
度和脫模壓力隨鐵粉國的硬脂酸鋅時的變化,鐵粉為瑞典海綿鐵粉
,
在鋼模中壓制,壓件直徑為25.4mm.長度也是25.4mm,采用三種不
同的壓力進行壓制,硬脂酸鋅的比重比鐵粉低得多,因此,作為理
論的百分數(shù)的壓坯密度也隨潤滑劑加入量的增加而降低,然而,曲
線表明,壓坯密度實際上先隨潤滑劑添加量增加而提高,只是當潤
滑劑添加量較多時才會隨之降低,這里,壓坯密度的
測量單位為g/
cm。所達到的壓坯的最大密度取決于所采用的壓制壓力,但是,潤
滑劑粉末同金屬粉末互相混合的潤滑方法,有一個嚴重和缺點,所
添加的潤滑劑在燒結(jié)時必定少量的潤滑劑,通常也不會有很大的害
處,要把分解了的潤滑劑由爐內(nèi)消除出去,就需要有相當數(shù)量的保
護氣氛流過爐子,這樣會使爐子設備的保管和維修更為復雜,壓坯
在真空爐或高頻感應爐中燒結(jié)時,通常必須增加一道“脫蠟”工序
,潤滑劑也顯著降低壓坯的強度,常常只有無潤滑劑壓坯強度的一
半。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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